欢迎光临厦门威伯伦科技有限公司官网!
高分子加工实验设备方案提供商物联网 智能化 自动化
全国咨询热线:400-0592-586
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

关于密炼机混炼过程中的那些事

2022-06-02 浏览量:

  1:为什么要严格执行分段加药和加压时间?

     加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。        

    分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。

     因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,而造成混炼不匀;如加压时间过长而使混炼室温度太高,影响质量,还会降低效率。因此,必须严格执行加压时间。

  

关于密炼机混炼过程中的那些事(图1)

  2: 装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响?        

      装胶容量是指密炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀;温升高,易造成胶料自硫;还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。

 3:胶料混炼时,液体软化剂为什么要最后加?        

      胶料在混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。

 4:   为什么混炼胶料放置时间长了会“自硫”       

         混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是:

      (1)使用的硫化剂,促进剂太多;

      (2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;

      (3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;

      (4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。

 5:   为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压

         混炼时,密炼机混炼室内除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/cm2左右为好。

标签: 连续式密炼机 小型密炼机